安全工程师在化工安全方面的攻略可以总结为以下几点：
风险管理
涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源的生产储存装置应进行风险辨识分析，采用危险与可操作性分析技术，一般每3年进行一次，其他装置的风险辨识分析可每5年进行一次。
重大危险源的判定：单元内存在的危险化学品为单一品种时，其数量等于或超过相应临界量则定为重大危险源；多品种时，需按公式计算，若满足条件则定为重大危险源。
装置运行安全管理
每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认，至少每3年要对操作规程进行审核修订。
工艺技术、设备发生变化时，要及时更新操作规程。
化学品储运安全技术
化学品储存设施的选用：储罐应地上露天设置，有特殊要求的可采取埋地方式设置；易燃和可燃液体储罐应采用钢制储罐；液化烃等甲A 类液体常温储存应选用压力储罐。
罐区安全技术：石油库及远离炼化企业的独立罐区应设置围墙，实施封闭化管理，24小时有人值班，入口处应设置明显的警示标识；进入石油库、罐区机动车辆应佩戴有效的防火罩和小型灭火器材。
动土作业安全技术
动土作业前应进行安全危害分析，明确地下管网、设施的位置、走向及可能存在的危害，必要时采用探测设备进行探测。
作业过程中的安全防护措施包括防止滑坡和塌方、确定是否需要临时支撑、在危险场所动土时执行受限空间作业规定、机械开挖时避开构筑物和管线等。
危险辨识
危险辨识的定义：对产品或系统在其生命周期各阶段采用适当的方法，识别可能导致人员伤亡或职业病、设备损坏、社会财富损失或工作环境破坏的潜在条件。
危险辨识的方法：预先危险性分析（PHA）、危险与可操作性研究（HAZOP）、故障假设分析（FHA）、故障模式及影响分析（FMEA）、事故树（ETA）、安全检查表法（SCL）等。
加氢工艺安全
加氢反应类型为放热反应，工艺危险特点包括反应物料有燃爆危险性，氢气具有高燃爆危险；加氢为强放热反应，氢气在高温高压下与钢材接触可能引发火灾和爆炸。
设备安全联锁
氮氢气压缩机是合成氨生产装置的重要机械设备，应设置温度、入口分离器液位、压力报警联锁，以及紧急冷却系统、紧急切断系统、安全泄放系统等。
备考策略与技巧
了解考试结构和大纲，明确考试范围和重点。
制定合理的备考计划，分阶段设定学习目标。
基础知识复习和重点知识强化，结合历年真题和模拟题进行针对性训练。
关注实务应用能力，如化工设备的操作、维护及安全管理等实际应用知识。
通过以上攻略，安全工程师可以更好地应对化工生产过程中的安全问题，确保生产的安全顺利进行。