监理工程师在焊缝检测时应遵循以下要求：
保证项目
焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，检查质量证明书及烘焙记录。
焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
基本项目
焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。
咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt且≤lmm。
成品保护
焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
不准随意在焊缝外母材上引弧。
各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
应注意的质量问题
焊缝的尺寸和形状应符合设计要求，并且无明显的焊接缺陷，如气孔、夹渣和裂纹等。
焊缝的强度和耐久性需要满足所需的工作条件，避免出现脆性断裂等问题。
焊缝的表面质量应达到预定的要求，如无明显的腐蚀、破损或凸起等缺陷。
焊缝检测方法
焊缝检测是确保焊接质量的关键步骤，其要求和标准可以根据具体应用和行业而异。一般而言，焊缝检测要求包括以下几个方面：首先，焊缝的尺寸和形状应符合设计要求，并且无明显的焊接缺陷，如气孔、夹渣和裂纹等。其次，焊缝的强度和耐久性需要满足所需的工作条件，避免出现脆性断裂等问题。此外，焊缝的表面质量应达到预定的要求，如无明显的腐蚀、破损或凸起等缺陷。焊缝检测的标准通常由国家或行业组织制定，例如国际焊接标准（ISO）、美国焊接协会（AWS）等。
其他
焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级。
监理可以通过目视检查、放射性检测、超声波检测等方式来检查焊缝质量。
这些要求旨在确保焊缝的质量满足设计规范和施工验收标准，从而保障结构的安全性和可靠性。