设备安全工程师的工作内容涵盖了设备安全评估、安全标准制定、安全培训、安全检查、安全改进、事故调查、与供应商合作以及安全意识宣传等多个方面。具体职责如下：
设计安全性评估
对新设备进行安全性评估，确定设备的安全性能和可能存在的风险，并提出改进建议。
安全标准制定
根据国家和行业标准，制定公司的设备安全标准，确保设备符合相关法规和标准。
安全培训
为员工提供设备安全培训，教育员工如何正确操作设备，预防事故发生。
安全检查
定期对设备进行安全检查，发现问题及时处理，确保设备的安全性能。
安全改进
根据安全检查结果，提出设备安全改进方案，改进设备的安全性能。
事故调查
对设备事故进行调查，分析事故原因，提出改进建议，防止类似事故再次发生。
与供应商合作
与设备供应商合作，确保供应商提供的设备符合公司的安全标准。
安全意识宣传
通过各种渠道宣传设备安全意识，提高员工对设备安全的重视程度。
此外，设备安全工程师还可能涉及以下职责：
负责各类生产设备的日常点检及预防性检查，制定维修方案。
辅助生产设备的三级保养计划制定、实施及检查。
负责设备易耗品台账、使用寿命、领用情况等跟踪记录、统计分析。
制定设备投资、改造计划，并予以实施。
对现场违规操作、设备安全等问题例行检查。
负责设备运行标准、操作规程、作业指导书、维修工时标准、异常问题手册等制定。
推动关键设备全生命周期管理（设计、采购、制造、检验、安装、使用、维护、维修、报废）体系的建立。
组织建立设备失效故障分析和调查管理。
负责建立设备腐蚀管理。
建立设备预防性维修管理并推行预知性维修。
组织制定维修备件策略及安全库存量管理。
组织建立设备变更管理。
组织向各公司设备专业管理人员提供系统性机械完整性和质量保证专业培训。
组织建立持续提高维修保障能力的管理。
负责集团内的工艺安全管理，组织推行工艺安全管理（PSM）各个要素的实施，对高风险工艺的风险进行识别、控制和管理，避免工艺安全事故的发生。
组织对各公司工艺管理和技术等相关人员进行工艺危害分析（PHA）、变更管理（MOC）、开车前的安全检查（PSSR）等培训并组织建立工艺安全管理体系。
组织工艺安全事故统计和调查，并对调查后提出的建整改措施进行跟踪和落实。
组织开展工艺安全审核，对安全审核中有关工艺安全发现的整改情况进行跟踪。
组织月度工艺安全考核数据（HSE和PSM）的统计、整理和分析工作，不断提升工艺安全管理。
排查、整改工艺安全管理隐患。
制定安全生产规章制度、安全技术操作规程和作业规程。
排查事故隐患，制定整改方案和安全措施。
制定从业人员安全培训计划。
选用和发放劳动防护用品。
生产安全事故调查。
制定重大危险源检测、评估、监控措施和应急救援预案。
其他安全生产工作事项。
设备安全工程师需要具备良好的沟通能力和团队协作精神，能够独立分析问题并解决问题，同时需要具备丰富的现场操作经验和行业知识。