一级建造师在压实沥青混合料时，应遵循以下步骤和注意事项：
确定压实设备
根据道路的宽度和厚度选择适当的压路机进行压实。
调整压路机
调整压路机的振动频率、振幅和速度，以确保沥青混合料能够均匀地压实。
开始压实
从道路的边缘开始，沿着道路的长度进行压实。每次压实的宽度应该小于压路机的轮胎宽度，以确保沥青混合料能够均匀地压实。
重复压实
每次压实后，应该重复压实，以确保沥青混合料能够达到规定的密度。
接缝处理
清理接缝，确保接缝干净无尘。
在接缝中填充适当的沥青混合料，确保接缝的宽度和深度符合规定。
用手持式压路机压实接缝，确保沥青混合料能够均匀地填充接缝。
在接缝的表面涂覆一层封底油，以防止水分渗入接缝。
用压路机在接缝处进行压实，确保接缝与周围的沥青混合料无缝衔接。
压实温度控制
初压温度要在150℃以上，启动机器用钢轮压路机静压1~2遍，速度在2km/h以内，且保持迅速。
复压温度不得低于125℃，先用重型双钢轮压路机震动碾压4遍，速度保持4km/h~5km/h，之后用重型轮胎压路机碾压6遍，速度保持3.5km/h~4.5km/h。最终看效果可以增加1~2次碾压次数。
终压温度在110℃以上为宜。
碾压方法
按照由上而下、先静后振、先慢后快的原则进行，单次碾压距离要尽量长，能够充分发挥碾压力的稳定性。
压路机要紧跟在摊铺机后面进行碾压，不能离得太远以免温度条件无法掌控。在最终碾压前要消除全部轮轨，达到要求后立即停止作业，以免过振。
压实监测
沥青混合料摊铺后，应趁热及时压实，压路机应以慢而均匀的速度压实，碾压速度满足规范相关规定。
碾压过程分为初压、复压、终压三个阶段，每个阶段的碾压速度和次数应根据实际情况进行调整。
通过以上步骤和注意事项，可以确保沥青混合料得到有效压实，从而提高道路的质量和耐久性。