二级建造师在处理叠合板施工时，需要遵循以下详细步骤：
工艺流程
检查支座及板缝硬架支模上平标高。
画叠合板位置线。
吊装叠合板。
调整支座处叠合板搁置长度。
整理叠合板甩出钢筋。
进场验收
确保叠合板的厚度为60mm，混凝土强度等级达到C30，每平方米自重大约150kg。
底面要平整光滑，色泽均匀，并且要有预留的洞口和预埋件。
检查是否有贯通的裂缝，拒收有问题的叠合板。
测量预留钢筋的长度，确保尺寸与铭牌一致。
现场堆放
在叠合板下面铺设工字钢以保证其水平，垫木摆放要上下位置一致。
建议货物堆放高度统一为六层，避免因堆放过高导致板材受力不均。
模板安装
确保模板的平整度及支撑的加固，在叠合板周边粘贴海绵胶条防止漏浆。
边模的距离保持在500mm左右。
吊装
采用钢扁担吊装架，确保四个吊点受力均匀。
起吊前进行试吊，检查受力情况，保持水平。
吊装至施工层后，调整方向，与墙体位置线对齐，慢慢放下，避免快速放置造成的冲击。
钢筋绑扎
确保梁的两侧有预留的钢筋，绑扎得当，避免多层钢筋交叉影响保护层厚度。
线管和线盒的埋设要走叠合板下方，保护线管，保证地面浇筑顺利完成。
混凝土浇筑
在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5~10cm。
楼板混凝土上表面密目钢丝网，直径12钢筋挡在外面，间距400mm。
混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
后浇带混凝土
在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5~10cm。
楼板钢筋应细致布置，确保新旧混凝土紧密结合。
这些步骤确保了叠合板施工的质量和安全性，同时也有助于提高施工效率。在实际施工过程中，还需根据具体情况灵活调整施工工艺，确保工程顺利进行。