一级建造师制作混凝土试块需要遵循以下步骤：
准备工具和材料
确保所有工具和材料都是干净的，包括试模、捣棒、刮铲、橡胶锤、油刷、脱模剂、湿抹布、小纸和手套等。
在试模内均匀涂刷一层薄薄的矿物油或脱模剂，以便于拆模。
取样
混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机取样制作，确保一组试件取自同一盘或同一车。
取样量应多于成型所需量的1.5倍，且不宜小于20L。
搅拌和装模
将取样的混凝土搅拌均匀，确保混凝土具有代表性。
将混凝土分两层装入试模，每层约为1/2，插捣次数一般为25次。插捣时应从边缘逐渐向中心均匀进行，确保捣实均匀。
振捣
使用机械振动法或人工捣实混凝土试块。
机械振动法：将混凝土拌和物一次装满试模，用振捣棒初步捣实，然后放在振动台上，一手扶住试模，一手用铁抹子施加压力并不断来回抹平，确保混凝土密实。
人工捣实法：分两层装入，每层插捣25次，底层捣棒应达到试模底面，上层捣棒插入下层20~30mm。
抹平
插捣完成后，用铁抹子刮去表面多余的混凝土，并将表面抹平。
静置半小时后，进行第二次抹压，使试块尺寸误差控制在1mm以内。
养护
成型24小时后方可拆模，拆模前标注试块信息。
抗渗试块应在浇筑地点制作，一组试块在标准养护室养护，另一组在现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
记录和标识
及时贴上标签，注明试块信息，如日期、编号等。
质量控制
确保试块制作过程中的每一步都符合规范要求，避免误差。
定期检查试块的制作质量和养护情况，确保试块强度和性能符合要求。
通过以上步骤，一级建造师可以制作出合格的混凝土试块，为工程的质量控制提供重要依据。