一级建造师在电焊工程中应遵循以下质量标准：
焊缝外观质量检验
基本要求：
焊缝与焊缝、焊缝与基本金属之间过渡平滑，外形均匀美观。
焊渣和飞溅物必须清理干净，不允许在焊缝拐角处起收弧形成有接头，禁止三向交叉焊缝起收弧在同一位置。
不允许存在的缺陷：
裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满等。
允许存在的缺陷：
符合现行国家相关标准的其他缺陷，如咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称等。
无损检测
检测时间与条件：
对于某些材料，如立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板，当其最低标准屈服强度大于390MPa时，焊接完毕后应至少经过24小时后再进行无损检测。
对于有延迟裂纹倾向的材料，应在焊接完成至少24小时后进行无损检测，而对于有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。
常用无损检测方法：
射线检测（RT）：适用于各种材料和各种焊接接头的检测，可以获得缺陷直观图像，定性准确。
超声检测（UT）：适用于金属材料的焊接接头检测，对面积性缺陷的检出率较高。
磁粉检测（MT）：主要用于探测磁性材料表面或近表面的缺陷。
渗透检测（PT）：用于检测表面裂纹等缺陷。
检测要求：
无损检测应由具备资质的检测单位实施，确保检测结果的准确性和可靠性。
根据焊缝的类型、材料和结构特点选择合适的无损检测方法。
破坏性检测
检测内容：
包括力学性能试验（如拉伸试验、冲击试验、硬度试验等）、弯曲试验、化学分析试验和金相试验等。
焊接质量分级标准
一级品标准：
成型准确，无气孔夹渣，焊缝美观，无飞溅物，密封可靠。
施焊环境要求
环境温度：
应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
风速：
手工电弧焊、埋弧焊、氧炔焊：8m/s。
氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。
相对湿度：
铝及铝合金焊接：不得大于80%。
其他材料焊接：不得大于90%。
返修要求
对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。
施工单位条件
施工单位应建立焊接质量管理体系，并应有符合规定的焊接技术人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工和焊接热处理人员。
施工单位的焊工装设备、检验试验手段，应满足相应焊接工程项目的技术要求。
在焊工考试和工程施焊前，施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定。
以上标准应结合具体工程要求和现行国家标准进行实施。需要注意的是，这些标准可能会随着技术的发展和国家标准的更新而有所变化，因此应以最新的国家标准和相关规范为准