PLC电气工程师的调试工作主要包括以下几个步骤：
检查回路
未送电状态下：
按照图纸检查柜内和柜外的接线图，确认图纸设计是否合理，包括元器件的容量等。
根据图纸检查元器件是否严格按照图纸连接，特别注意电源部分，确保没有短路，强弱电没有混合。
检查PLC外部回路
送电测试：
测试输入输出点，包括操作按钮、急停按钮、操作指示灯以及气缸及其限位开关等。
对于大型系统，建立测试表，测试后做好标记，以便发现接线错误时及时处理。
在测试过程中，需要将程序备份并清空PLC内的程序或禁用程序，避免测试导致设备动作。
检查机械结构并测试电机类负载
检查机械结构是否紧固，电机类负载是否做好保护措施。
手动测试设备运行，如正反转电机，确保线路完好并带电试车。
对变频器类设备设置相应参数并进行优化，进行静态或动态识别。
功能调试
输入输出功能：
模拟量输入（AI）回路调试：核对I0模块地址分配，检查回路供电方式，用信号发生器检查每个通道的信号，确认报警和联锁值的正确性。
模拟量输出（AO）回路调试：根据控制要求，手动输出检查执行机构，通过闭环控制检查输出是否满足要求，确认报警和联锁状态的正确性。
开关量输入（DI）回路调试：检查输入信号是否正常。
控制逻辑功能：
确认PLC控制逻辑是否满足设计要求，进行逻辑测试。
通信功能：
测试PLC与其他设备的通信是否正常，确保数据传输准确无误。
处理器性能测试：
测试PLC处理器的性能，确保其运行稳定可靠。
记录和文档
调试过程中发现的问题应及时联系设计人员，在同意后进行修改，并记录详细修改内容。
修改后的软件要进行备份，并对调试修改部分做好文档整理和归档。
安全和维护
在调试过程中，应注意安全，避免因操作不当导致设备损坏或人员伤害。
调试完成后，应确保所有设备和系统处于安全状态，并进行必要的维护和保养。
通过以上步骤，PLC电气工程师可以全面检查和调试PLC控制系统，确保其满足控制要求并稳定运行。