电气工程师在检查故障时，通常会遵循以下步骤：
确认故障现象
首先需要了解故障的具体表现，例如设备无法启动、电流过大、电压波动等。这有助于缩小故障范围。
观察和调查
观察设备外部状况和运行情况，查看电路图和相关资料。
通过听设备运行中的声音，闻设备的气味，摸设备的温度和振动来判断故障。
切断电源
在确定故障后，为了安全起见，应立即切断电源，避免进一步损坏设备或发生危险。
检查电路
检查电路是否有松动、短路、断路等问题。可以使用万用表、示波器等工具进行测量。
检查元器件
检查电路中的元器件是否正常工作，例如电容、电阻、二极管等。可以使用测试仪器进行测量。
检查电源
检查电源是否正常，例如电压是否稳定、电源线是否松动等。
分析故障原因
根据以上检查结果，初步确定故障范围，缩小故障部位。分析的基础是电工电子基本理论，结合设备的构造、原理和性能。
确定故障部位
判断故障点，确定设备的故障部位，如短路点、损坏的元器件等。也可确定某些运行参数的变异，如电压波动、三相不平衡等。
修复故障
找到故障点后，进行修复，可能包括更换故障元器件、重新接线等。修复后需要进行测试，确保设备正常工作。
测试和验证
最后，测试和验证修复后的电路、电器或设备，确保没有其他故障存在。
通过以上步骤，电气工程师可以系统地检查并修复电气故障，确保设备的正常运行。