焊缝监理工程师的抽检标准主要包括以下几个方面：
焊缝处数计数方法
工厂制作焊缝：长度小于等于1000mm的，每条焊缝为1处；长度大于1000mm的，每300m为1处。
现场安装焊缝：每条焊缝为2处。
检查批的确定
工厂制作焊缝：可以同一工区（车间）按一定的焊缝数量组成批；多层框架结构可以每节柱的所有构件组成批。
现场安装焊缝：可以区段组成批；多层框架结构可以每层（节）的焊缝组成批。
批的大小
宜为300-60处。
抽样检查方法
除设计指定焊缝外，应采用随机取样方式。
抽样检查的焊缝数不合格率小于2%时，该批验收定为合格；不合格率大于5%时，不合格率为2%-5%时应加倍抽检；不合格率大于3%时，该批验收应定为不合格。
外观检查
所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查。
H类钢材的焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据；IV类钢应以焊接完成48h后的检查结果作为验收依据。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量要求
一级焊缝：不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷。
二级焊缝：不得存在表面气孔等缺陷。
允许存在的缺陷：符合现行国家相关标准的其他缺陷，如咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称等。
无损检测
检测时间与条件：依据相关标准和施工图纸要求。
记录与上报
监理工程师需要依据国家相关标准、规定和施工图纸要求进行抽检，并及时记录并上报相关部门。
对于发现的建筑质量问题，监理工程师需要及时提出整改意见，确保问题得到及时解决。
这些标准确保了焊缝质量从工厂制作到现场安装的各个环节都得到有效控制，保障了工程的整体质量。监理工程师在抽检过程中应严格按照这些标准执行，以确保工程质量符合设计要求和相关标准。