注塑机调试技术与技巧-广知网

一，《缺胶》分析与排除：（1）熔料温度太低。

应适当提高料筒及喷嘴温度。（2）成型周期太短。应适当加长。（4）注射速度太慢。应适当加快。（5）保压时间偏短。应适当延长。（6）供料不足。应增加供料量。（7）螺杆背压偏低。应适当提高。（8）浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。（9）模具排气不良。应增加排气孔，改善模具的排气性能。（10）模具强度不够。应尽量提高模具刚性。二，《缩痕》分析与排除：（1）注射压力太低。应适当提高。（2）保压时间太短。应适当延长。（3）冷却时间太短。应适当提高冷却效率或延长冷却时间。（4）供料量不足。应增加供料量。（5）模具温度不均匀。应合理设置模具的冷却系统。（6）塑件壁太厚。应在可能变动的情况下进行调整。（7）浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面三，《熔接痕及流料痕》分析与排除：（1）熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。（2）注射压力太低。应适当提高。（3）注射速度太慢。应适当加快。（4）模具温度太低。应适当提高。（5）塑件形体结构设计不合理或壁太薄。应在可能变动的情况下进行调整。（6）浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口及流道截面。（7）模具内的冷料穴太小。应适当加大。（8）原料内混入异物杂质。应进行清除。（9）脱模剂用量偏多。应尽量减少其用量。（10）原料着色不均匀。应延长混色的搅拌时间，使原料着色均匀。四，《光泽不良》分析与排除：（1）熔料温度偏低。应适当提高料筒及喷嘴温度。（2）成型周期太长。应适当缩短。（3）模具温度偏低。应适当提高。（4）浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口及流道截面。（5）模具排气不良。应增加排气孔，改善模具的排气性能。（6）原料内混入杂质。应彻底清除异物杂质或换用新料。（7）脱模剂用量偏多。应尽量减少其用量。（8）原料未充分干燥。应适当提高预干燥温度及延长干燥时间。