金属材料考研的焊接方法主要涉及以下几种：
熔焊
通过局部加热使连接处达到熔化状态，然后冷却结晶形成共同晶粒。这是最常见的焊接方法，适用于各种金属材料。
压焊
利用加压、摩擦、扩散等物理作用克服连接表面的不平度，挤除氧化膜等污物，在固态条件下实现连接。这种方法适用于各种金属材料，尤其是需要高强度连接的场合。
钎焊
采用熔点低于母材的金属材料做钎料，加热的温度仅使钎料熔化而母材并不熔化。液态钎料靠毛细作用填入接头间隙并润湿母材金属表面，与母材相互扩散而形成钎焊接头。这种方法适用于不同金属材料的连接，尤其是那些熔点差异较大的材料。
具体金属材料的焊接方法：
碳钢的焊接
耐热钢和不锈钢：需要预热和焊后高温回火处理，选择与母材成分相近的焊条，焊条电弧焊是常用的方法。
低温钢：含Ni量较高的5Ni、9Ni钢等，焊前不需预热，焊条成分要与母材匹配，焊接线能量输入要小，焊后回火注意避开“回火脆性区”。
耐蚀钢：除P含量较高的钢以外，其它耐蚀钢焊接性较好，不需预热或焊后热处理，选择与母材相匹配的耐蚀焊条。
有色金属的焊接
具体方法包括焊条电弧焊、氩弧焊、激光焊等，选择合适的焊条和气体是关键技术。
合金结构钢的焊接
需要根据具体合金成分选择合适的焊条和焊接工艺，预热和热处理是常见的工艺措施。
铸铁的补焊
低碳钢的焊接：含碳量≤0.25%，其塑性好，一般没有淬硬倾向，对焊接过程不敏感，焊接性好。焊这类钢时，不需要采取特殊的工艺措施，通常在焊后也不需进行热处理（电渣焊除外）。
建议：
选择合适的焊接方法：根据具体材料的成分、性能和焊接要求选择合适的焊接方法。
控制焊接工艺参数：包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、焊后热处理等，以确保焊接质量。
选择合适的焊条和气体：根据母材和焊缝金属的成分选择合适的焊条和气体，以保证焊缝金属的性能和与母材的相容性。
实践操作：在实际操作中，建议多进行焊接练习，积累经验，以便在考研和实际工作中都能取得良好的焊接效果。